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高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的復雜性也比一般的模具更高，所以在確認開(kāi)工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會(huì )在加工的過(guò)程中出現問(wèn)題。那么高精密塑膠模具在設計的時(shí)候要注意什么問(wèn)題，科翔塑膠模具廠(chǎng)家帶大家一起來(lái)了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶(hù)提供的塑膠產(chǎn)品圖紙進(jìn)行可行性分析，確定模具結構，并對產(chǎn)品設計的工序進(jìn)行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會(huì )為下一步工作的開(kāi)展節省很多的時(shí)間。

2、根據精密注塑模具設計產(chǎn)品展開(kāi)圖分析，并且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利于設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開(kāi)模方向和分型線(xiàn)位置；每一塑膠制品在設計的開(kāi)始都需要先確定它的開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。在確定高精密塑膠模具的開(kāi)模方向后，應盡量使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開(kāi)模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長(cháng)成型時(shí)間。

4、確定高精密塑膠模具開(kāi)模方向后，可選擇適當的分型線(xiàn)，避免在開(kāi)模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀(guān)和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產(chǎn)品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產(chǎn)品中，外表面斜度應盡量大于內表面斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會(huì )產(chǎn)生移動(dòng)，從而得到均勻的產(chǎn)品壁厚，同時(shí)保證材料強度和產(chǎn)品開(kāi)啟時(shí)間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過(guò) 4毫米時(shí)，就會(huì )導致塑膠制品冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，收縮等問(wèn)題，這事就應考慮改變產(chǎn)品結構。壁厚不均勻會(huì )導致表面收縮。以及氣孔和熔接線(xiàn)。另外，加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。