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注塑加工廠(chǎng)家告訴你縮印不良從模具設計來(lái)解決

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5838 發(fā)表時(shí)間:2023-05-26 11:04:43

在注塑成型過(guò)程中會(huì )遇到形形色色的問(wèn)題,比較常見(jiàn)的就是縮印了。縮印一般可以通過(guò)讓注塑成型技術(shù)員調整機臺參數來(lái)設置解決,但是還有一些比較頑固的縮印問(wèn)題,通過(guò)調參數的方式,無(wú)法搞定。這個(gè)時(shí)候,就需要通過(guò)修改模具來(lái)進(jìn)行改進(jìn)了。


接下來(lái),就由模具設計工程師為大家分享我們是如何通過(guò)改動(dòng)模具結構從而解決這類(lèi)問(wèn)題的。


在模具設計上的解決措施


1.水路設計


合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。需要時(shí),在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻,使得表面固化層較快形成,當表面固化層較厚時(shí),剛性較大,不容易產(chǎn)生縮痕。


當形成筋的動(dòng)定模對應面都是鋼材時(shí),容易產(chǎn)生縮痕,若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件,使得上面的固化層形成較快,剛性較大,然后固化的塑料向內吸入,上面不會(huì )塌陷,也可以防止縮痕產(chǎn)生。


2. 澆口設計


制件的澆口應設計在壁厚大的區域,或者靠近縮痕和縮孔出現的位置,以利于保壓補縮。澆口的尺寸應足夠大,減緩澆口的冷卻,使得更多的熔體能在保壓階段進(jìn)去型腔中補縮。一般情況下,澆口厚度不應小于壁厚的50%,達到壁厚的80%。



3 .流道設計


優(yōu)先選用圓形流道,因為圓形流道的有效截面積大,其次是梯形流道,建議不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大,保壓補縮的能力越強,制件越不容易出現縮痕或縮孔。此外,流道的尺寸應足夠大,減少充模阻力,給型腔提供足夠大的保壓壓力。


4. 拉料桿設計


在三板模中常使用到拉料桿,拉料桿的設計應避免伸到流道中,造成流道的有效截面變小,充模阻力增加,不利于制件的保壓補縮。對于聚碳酸酯(PC)等流動(dòng)性較差的材料,尤其需要注意拉料桿的設計,避免流道壓力損失過(guò)大引起實(shí)際保壓不足,導致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。


5.排氣設計


模具的排氣順暢,注塑時(shí)可以采用較高的壓力和速度,保壓補縮的效果更好,降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設計,根據材料的不同,排氣槽的深度也會(huì )有所不同,但相同的是排氣槽的長(cháng)度不能過(guò)長(cháng),建議2mm左右。


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