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注塑模具分流道設計

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4786 發(fā)表時(shí)間:2023-05-13 10:26:52

1.對分流道的要求


①盡量少地將澆注系統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔,以提高成型質(zhì)量。


②注塑模具分流道對熔體的阻力要小,體積流量要大,以減少熔體流經(jīng)過(guò)分流道時(shí)的壓力損失及溫度損失。


③注塑模具分流道的固化時(shí)間應稍后于型腔內熔體的固化時(shí)間,以利于補縮。


④保證熔體迅速而均衡地進(jìn)入每個(gè)型腔或同一型腔的每個(gè)角落。


⑤注塑模具分流道的長(cháng)度應盡可能短,其容積要盡可能小。


⑥形狀和尺寸要便于加工及刀具選擇。


⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.


2. 影響分流道設計的因素


①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質(zhì)量及外觀(guān)質(zhì)量要求。


②塑料的品種,也即塑料的流動(dòng)性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。


③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。


④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。


⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。


3.分流道的形式


分流道有兩種形式:二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動(dòng)、定模鑲件的分型面上,而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分,其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型面上,縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內,與開(kāi)模方向一致。


(1)二板模分流道


注塑模具分流道設計,二板模的分流道,一種是在動(dòng)、定模的分型面上,另一種是在哈夫滑塊的側向分型面上。如果分型面是垂直于開(kāi)模方向的平面,則在動(dòng)、定模的分型面上的分流道形狀很簡(jiǎn)單。但在很多情況下,注塑模具分型面都不是簡(jiǎn)單的平面,而是弧面、斜面、臺階面或由這些面組合而成的復雜分型面。這時(shí)分流道應該盡量避免垂直拐彎,尤其是對于臺階分型面,分流道經(jīng)過(guò)的地方都要做成小于45°的斜面,以減小熔體的損失,側向分型面上的分流道一定要開(kāi)在兩個(gè)滑塊上,而且要避免側向分型時(shí)流道凝料粘在澆口套上,或粘在其中的一個(gè)滑塊上。


(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。


(3)三板模分流道凝料推桿 為了保證流道凝料開(kāi)模后自動(dòng)脫落,有時(shí)要設計流道凝料推桿,推桿的形式。


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