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壓縮注塑模具結構組成與分類(lèi)

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5126 發(fā)表時(shí)間:2023-04-18 10:45:13

一、壓縮模結構組成


典型的壓縮模結構,它可分為固定于壓機上工作臺的上模和下工作臺的下模兩大部分,兩大部分靠導柱導向開(kāi)合。開(kāi)模時(shí),上工作臺上移,上凸模脫離下模一段距離,側型芯用手工將其抽出,輔助液壓缸工作,推板推動(dòng)推桿將塑件推出模外。加料前,先將側型芯復位,加料合模后,熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓,成為熔融狀態(tài)而充滿(mǎn)型腔,固化成型后開(kāi)模,接著(zhù)又開(kāi)始下一個(gè)壓縮成型循環(huán)。壓縮注塑模具與注射模一樣,也由幾大部分組成:


(1)型腔:型腔是直接成型塑件的部位,加料時(shí)與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。


(2)加料室:指凹模的上半部,為凹模斷面尺寸擴大的部分,由于塑料與塑件相比具有較大的比體積,塑件成型前單靠型腔往往無(wú)法容納全部原料,因此在型腔之上設有一段加料室。


(3)導向機構:由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來(lái)保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動(dòng)平穩,該機具在下模座板上設有兩根推板導柱,在推板上還設有推板導套。


(4)側向分型抽芯機構:在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時(shí),注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構,塑件方能脫出,塑件有一側孔,在推出之前用手動(dòng)絲杠抽出側型芯.


(5)脫模機構:固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構,脫模機構由推板、推桿固定板、推桿等零件組成。


(6)加熱系統:熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進(jìn)行,因此注塑模具必須加熱,常見(jiàn)的加熱方式有:電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等,但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進(jìn)行加熱,加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時(shí),在型腔周?chē)_(kāi)設溫度控制通道,在塑化和定型階段,分別通入蒸汽進(jìn)行加熱或通入冷水進(jìn)行冷卻。


二、壓縮模分類(lèi)


壓縮注塑模具結構組成與分類(lèi),壓縮模分類(lèi)方法很多,可按模具在壓機上的固定方式分類(lèi),也可按注塑模具加料室的形式進(jìn)行分類(lèi),還可按分型面特征分類(lèi)。下面就其中的幾種形式進(jìn)行介紹。


(一)按模具在壓機上的固定形式分類(lèi)


(1)移動(dòng)式壓縮模:模具不固定在壓機上,成型后將模具移出壓機,用卸模專(zhuān)用工具(如卸模架)開(kāi)模,先抽出側型芯,再取出塑件。在清理加料室后,將注塑模具重新組合好,然后放入壓機內再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的壓縮成型。其結構簡(jiǎn)單,制造周期短。但因加料、開(kāi)模、取件等工序均手工操作,模具易磨損,勞動(dòng)強度大,注塑模具重量一般不宜超過(guò)20kg.它適合于壓縮成型批量不大的中小型塑件,以及形狀較復雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。


(2)半固定式壓縮模:開(kāi)合模在機內進(jìn)行,一般將上模固定在壓機上,下模可沿導軌移動(dòng),用定位塊定位,合模時(shí)靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式,工作時(shí)則移出上模,用手工取件或卸模架取件。該結構便于放嵌件和加料,減小勞動(dòng)強度,當移動(dòng)式注塑模具過(guò)重或嵌件較多時(shí),為了便于操作,可采用此類(lèi)模具。


(3)固定式壓縮模:上下模都固定在壓機上,開(kāi)模、合模、脫模等工序均在機內進(jìn)行,生產(chǎn)效率較高,操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強度小,開(kāi)模振動(dòng)小,注塑模具壽命長(cháng),但結構復雜,成本高,且安放嵌件不方便。適用于成型批量較大或形狀較大的塑件。


(二)根據模具加料室的形式分類(lèi)


(1)溢式壓縮模:這種注塑模具無(wú)加料室,型腔總高度h基本上就是塑件高度,由于凸模與凹模無(wú)配合部分,完全靠導柱定位,故壓縮成型時(shí),塑件的徑向壁厚尺寸精度不高,而 B 高度尺寸尚可,過(guò)剩的物料極易從分型 h 面處溢出。環(huán)形面積是擠壓面,其寬度 B比較窄,以減薄塑件的飛邊。合模剛開(kāi)始的壓縮階段,擠壓面僅產(chǎn)生有限的阻力,合模到終點(diǎn)時(shí),擠壓面才完全密合。因此,塑件密度往往較低,強度等力學(xué)性能也不高,特別是注塑模具閉合太快,會(huì )造成溢料量的增加,既造成原料的浪費,又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,耐用,塑件易取出,通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高,加料量一般稍大于塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進(jìn)行壓縮成型,適用于壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡(jiǎn)單的塑件。


(2)不溢式壓縮模:這種注塑模具的加料室為型腔上部截面的延續,凸模與加料室有較高精度的間隙配合,故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上,塑料的溢出量很少,使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過(guò)大,不配合部分可以將凸模上部截面減小,也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐面。


不溢式壓縮模的特點(diǎn)是塑件承受壓力大,故密實(shí)性好、強度高,因此適用于成型形狀復雜、壁薄和深形塑件、也適于成型流動(dòng)性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料,例如用它成型棉布、玻璃布或長(cháng)纖維填充的塑料制件特別可取,這不單因為這些塑料流動(dòng)性差,要求單位壓力高,而且若采用溢式壓縮模成型,當布片或纖維填料進(jìn)入擠壓面時(shí),不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合,造成飛邊增厚和塑件尺寸不準,后加工時(shí),這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒(méi)有擠壓面,用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄,而且飛邊在塑件上呈垂直分布,去除比較容易,可以用平磨等方法除去。


不溢式壓縮模由于塑料的溢出量極少,因此加料量的多少直接影響著(zhù)塑件的高度尺寸,每模加料都必須準確稱(chēng)量,所以塑件高度尺寸精度不易保證,因此流動(dòng)性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外,凸模與加料室側壁摩擦,不可避免地會(huì )擦傷加料室側壁,同時(shí),加料室的截面尺寸與型腔截面相同,在頂出時(shí)帶有傷痕的加料室會(huì )損傷塑件外表面。不溢式壓縮模必須設置推出裝置,否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模,因為加料不均衡就會(huì )造成各型腔壓力不等,而引起一些制件欠壓。


(3)半溢式壓縮模:其特點(diǎn)是在型腔上方設一截面尺寸大于塑件尺寸的加料室,凸模與加料室呈間隙配合,加料室與型腔分界處有一環(huán)形擠壓面,其寬度為4~ 5mm,擠壓面限制了凸模的下壓行程,凸模下壓到擠壓面接觸時(shí)為止,在每一循環(huán)中使加料量稍 有過(guò)量,過(guò)剩的原料通過(guò)配合間隙或在凸模上開(kāi)設專(zhuān)門(mén)的溢料槽排出。溢料速度可通過(guò)間隙大小和溢料槽數目進(jìn)行調節,其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便,加料時(shí)只需簡(jiǎn)單地按體積計量,而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的,可達到每模基本一致,它主要用于 粉狀塑料的壓縮成型。


壓縮注塑模具結構組成與分類(lèi),此外,由于加料室尺寸較塑件截面大,凸模不沿著(zhù)模具型腔側壁摩擦,不劃傷型腔壁表面,因此推出時(shí)也不再損傷塑件外表面,用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為后者常需用預壓物壓縮成型,這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀復雜時(shí),若采用不溢式壓縮模則會(huì )造成凸模與加料室的制造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合面形狀簡(jiǎn)化。半溢式模具由于有擠壓邊緣,不適于壓制以布片或長(cháng)纖維作填料的塑料,在操作時(shí)要隨時(shí)注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料,以免此處過(guò)早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優(yōu)點(diǎn),所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好,密度較高,注塑模具壽命較長(cháng),因此得到廣泛應用。


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