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注塑模具澆注系統與排氣槽設計

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4462 發(fā)表時(shí)間:2023-04-07 09:46:40

一、主流道


在壓注模中,有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式,其大端與分流道相連,常用于多型腔模具,有時(shí)也設計成直接澆口的形式,用于流動(dòng)性較差的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度,與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過(guò)渡。這種主流道大多用于固定式罐式壓注模,與端面帶楔形槽的壓柱配合使用。開(kāi)模時(shí),主流道連同加料室中的殘余廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用于多型腔模具,又可使其直接與塑件相連用于單型腔模具或同一塑件有幾個(gè)澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用于以碎布、長(cháng)纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時(shí)穿過(guò)兩塊以上模板時(shí),設主流道襯套,以避免塑料溢入模板之間。


二、分流道壓


注模的分流道為了達到較好的傳熱效果,一般都比注射模的分流道淺而寬,但過(guò)淺會(huì )使塑料過(guò)度受熱而早期硬化,降低了流動(dòng)性,增加了流動(dòng)阻力。常用的分流道截面為梯形,其截面積為澆口截面積的5至10倍,分流道長(cháng)度應盡可能短,并盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。


三、澆口


注塑模具澆注系統與排氣槽設計,與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口,其尺寸為Φ2至4mm,澆口長(cháng)為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時(shí)損傷塑件表面,對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過(guò)渡,流道廢料將在細頸處折斷,對于以碎布或長(cháng)纖維為填料的塑件,由于流動(dòng)阻力大,應放大澆口尺寸。同時(shí)由于填料的連接,在澆口折斷處不但會(huì )出現毛糙的斷面,而且容易拉傷塑件表面。為克服此缺點(diǎn),可以在澆口處的塑件上設一凸臺,成型后再去除。一模多件時(shí),大多數壓注模采用側澆口,用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時(shí),澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗沖擊性材料采用較大的澆口面積,深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過(guò)以上范圍。


為塑件外表面不允許有澆口痕跡時(shí)采用的端面進(jìn)料形式;澆口折斷后,斷痕不會(huì )伸出表面,不影響裝配,降低了修澆口的費用;對于用碎布或長(cháng)纖維填充的塑件,應將側澆口設在附加于側壁的凸臺上,以免去除澆口時(shí)損壞塑件表面。對于寬度大的塑件可以采用扇形澆口,當成型帶孔的塑件或環(huán)狀、管狀塑件時(shí)可用環(huán)形澆口,這些都與注射模相仿,這里不再贅述。


四、澆口位置的選擇


壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則:澆口位置由塑件形狀決定。由于熱固性塑料流動(dòng)性較差,故澆口開(kāi)設位置應有利于流動(dòng)。一般澆口開(kāi)設在塑件壁厚處,以減小流動(dòng)阻力,并有助于補縮。同時(shí)應使塑料在型腔內順序填充,否則會(huì )卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動(dòng)距離應盡可能限制在100mm內,對大型塑件應多開(kāi)設幾個(gè)澆口以減小流動(dòng)距離,這時(shí)澆口間距應不大于140mm,否則在兩股料流匯合處,由于物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動(dòng)中會(huì )產(chǎn)生填料定向作用,造成塑件變形、翹曲甚至開(kāi)裂,特別是長(cháng)纖維填充的塑件,其定向作用更為嚴重,故應注意澆口位置。例如,對于長(cháng)條形塑件,當澆口開(kāi)設在長(cháng)條中點(diǎn)時(shí)會(huì )引起長(cháng)條彎曲,而改在端部進(jìn)料較好。圓筒形塑件單邊進(jìn)料易引起塑件變形,改為環(huán)形澆口較好。此外澆口開(kāi)設位置應避開(kāi)塑件的重要表面,以不影響塑件的使用、外觀(guān)及后加工工作量。


五、排氣槽


注塑模具澆注系統與排氣槽設計,壓注成型時(shí),塑料進(jìn)入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣,而且需要排除由于聚合作用而產(chǎn)生的氣體,因此壓注模設計時(shí)應開(kāi)設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助于提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開(kāi)設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處,易形成熔接縫,應開(kāi)設排氣槽;排氣槽開(kāi)在分型面上,以便于注塑模具加工和清理;也可以利用活動(dòng)型芯或推桿間隙排氣,但每次成型后須消掉溢入的塑料,以保持排氣通暢。


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