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雙色注塑成型工藝特點(diǎn)

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4789 發(fā)表時(shí)間:2023-03-01 09:19:55

1.要求


雙色注塑的配對材料,必須滿(mǎn)足兩個(gè)基本兼容條件,即粘合相容和雙色注塑加工過(guò)程相容。此外,還必須滿(mǎn)足以下要求:


(1)射出單元:平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;


(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;


(3)夾模:標準型、垂直轉盤(pán)式、水平轉盤(pán)式、轉軸式、機械手轉動(dòng)式等機構;


(4)加料:除標準油壓馬達驅動(dòng)外,還有ESD電動(dòng)加料機構;


(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。


2.特性


(1)性能強、節能高


注塑機節能改造后,系統能夠快速響應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給進(jìn)行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到節能。


(2)穩定性好


系統為壓力與流量雙閉環(huán)控制,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下,能在短暫的調節過(guò)程后到達新的平衡狀態(tài),或者回復到原有的平衡狀態(tài)。


(3)快速響應性好


快速響應性是伺服系統動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要標志之一,由于生產(chǎn)過(guò)渡過(guò)程時(shí)間短,一般在200ms以?xún)龋瑸閷?shí)現超調的要求,要求過(guò)渡過(guò)程的前沿陡,節能改造后上升率要大,注塑機達到1500轉的時(shí)間不到0.03秒。


(4)精度高


改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術(shù),準確、迅速,采用PLC控制技術(shù),控制更合理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。


(5)提效率同時(shí)降低成本


達到了高響應、高重復性,提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時(shí)成型,大大減少工藝及人力,從而實(shí)現節約成本;參數設定、系統調節為非常簡(jiǎn)單的數碼操作。


3.結構與工藝特點(diǎn)


雙色模具:雙色注塑成型工藝特點(diǎn),兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是,產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行,這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價(jià)昂貴,技術(shù)要求高。


(1)母模的兩個(gè)形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。


(2)模具的前、后模以旋轉180度后,必須吻合。設計時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作,此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。


(3)前模面板加A板的總厚度不能少于170mm,請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。


(4)三板模的水口能設計成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作,特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可行。


(5)在設計第2次注塑的母模時(shí),為了避免二次母模擦傷第1次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設計一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在雙色注塑中,是否會(huì )有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導致第2次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能。


(6)注塑時(shí),第1次雙色注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊,以達到封膠的作用。


(7)注意:在第2次雙色注塑時(shí),塑膠的流動(dòng)是否會(huì )沖動(dòng)第1次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形。如果有這個(gè)可能,一定要想辦法改正。


(8)在A(yíng)、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會(huì )先復位而壓壞產(chǎn)品。如此,必須想辦法使在A(yíng)、B板先合模之后,前模的滑塊或斜頂才能復位。


(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。


(10)99%的情況是,先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再雙色注塑產(chǎn)品的軟膠部分,因為軟膠易變形。


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