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科翔模具
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模具各零件的作用總匯

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:6844 發(fā)表時(shí)間:2022-10-19 09:08:38

1、唧咀(澆口套):與啤機射嘴直接接觸,啤機射膠時(shí)須經(jīng)過(guò)唧咀才進(jìn)入模芯

2、定位環(huán)(圈):用于模具上啤機(模架)時(shí)方便對位;

3、模板:與底板共同支撐整套模具;

4、頂針保護開(kāi)關(guān):在頂針板未退回到位時(shí),開(kāi)關(guān)未接通,此時(shí)線(xiàn)路斷開(kāi),前后模不能合模,從而保證前模不會(huì )因頂針沒(méi)退到位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞;

5、頂棍孔:在成形完成后,頂棍推頂針板,頂針板向前推進(jìn),從而將產(chǎn)品頂出;

6、水口拉桿:用于開(kāi)模時(shí)將水口板拉開(kāi),從而使水口易取出;

7、導柱:在前后模合模時(shí)起到導向作用(共4支);模具中的導柱也叫導向柱,作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見(jiàn)的導向裝置就是導柱導套;

8、水路接口:當模具在生產(chǎn)時(shí)模具溫度不斷升高,運水可讓模具在一個(gè)恒溫下生產(chǎn),從而保證產(chǎn)品的穩定性;

9、斜導柱:在開(kāi)模時(shí)若行位的彈簧不起作用時(shí),則斜導處會(huì )帶動(dòng)行位向后退出(斜導處固定在前模上的)又叫斜邊或彎銷(xiāo):用作動(dòng)滑塊做反復運動(dòng);

10、鏟機:在合模時(shí)依靠斜面將行位向前推進(jìn),鏟機固定在前模上(鏟機與行位的配合面為斜面);

11、行位:裝于后模上;

12、行位墊片:用于增加行位的耐磨性;(產(chǎn)品有扣位,所以需要做行位)

13、回針:在頂針頂出和后退時(shí)起導向作用,并保證在前后模合模后,因回針和前模模胚接觸,所以可以頂針板退到位(共4支);(產(chǎn)品在頂出時(shí)是依靠頂針,斜頂,司筒頂出的)

14、司筒針:固定于底板上,頂針板頂出時(shí),司筒針保持不動(dòng);在司筒針杯頭處鎖上一個(gè)無(wú)頭螺絲,無(wú)頭螺絲的直徑視模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距離,大模具即10MM

15、司筒:當產(chǎn)品上有環(huán)形骨位,而且骨位的深度比較高,出模時(shí)易粘模時(shí),則要考慮做司筒;司筒有頂出作用,司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂:出模時(shí),斜頂沿著(zhù)斜方向向上頂(角度90°),斜頂出模后,斜頂與產(chǎn)品扣位之間距離要有0.5MM以上,才能保證產(chǎn)品出模不會(huì )扣到斜頂;

17、司筒(頂管):將產(chǎn)品從模芯頂出,作用與頂針相同,但一般用于制品中心帶有細孔的圓柱時(shí)的脫模;

18、司筒針:用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脫模用途;

19、支撐柱(撐頭):承托B板,因注塑時(shí)受壓變型;從面板底部鎖螺絲到B板底部;

20、垃圾釘:承托著(zhù)頂針板,由于其面積較少,可防止垃圾積在上面,令頂針板不平或變形;從頂針板底部畫(huà)起;

21、運水孔:用于模具的有效冷卻,使模溫保持在一定的范圍內;

22、喉咀:安裝在模具運水孔上的,用來(lái)連接啤機的冷卻水喉,一般用銅制造;

23、拉料桿:A、分流道拉料桿:因分流道中所存的塑料不易脫落,便于開(kāi)模時(shí)冷料脫落;B、澆口拉料桿:在開(kāi)模時(shí)從澆口套內拉出主流道凝料便于與注塑機噴嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料桿直徑等于澆口內徑大端的直徑,以便溝住冷料;

24、滑塊:是完成側面抽芯的重要零件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動(dòng)其進(jìn)行側抽芯;

25、行位(滑塊槽):是滑動(dòng)橫模,一般在制品側面有凹凸形狀時(shí)使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑塊帶動(dòng)成型芯平穩而準確側抽芯,其寬度公差可放寬;

26、彈簧:起復位作用;

27、小拉桿:同拉桿作用相同,起限位作用,為雙分型面模具(細水口)中主要配件;

28、限位釘(止動(dòng)塊):起限位作用,模架中常用于頂板限位(于B板反面或頂板正面);限位針:限制頂針板的頂出行程;

29、排氣槽:用于排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。常見(jiàn)加工在分模、面及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一般加工于上夾板及方鐵緊挨導套的部位;

30、定位鋼珠:主要是對滑塊(行位座)來(lái)止位的;

31、吊環(huán):又叫環(huán)首螺椎;用于吊模;

32、中托司:安裝在頂釘組板上,用來(lái)對頂出系統導向用;

33、樹(shù)脂開(kāi)閉器(尼龍膠塞):主要用于增加定、動(dòng)模之間開(kāi)模阻力,保證流道板和面板及定模板先于定模板和動(dòng)模板打開(kāi)之前打開(kāi);

設計注意事項:

 樹(shù)脂開(kāi)閉塞的尼龍塞應嵌入動(dòng)模板 3 MM

定模板開(kāi)口處應倒圓角R,并拋光防止刮傷尼龍塞,如做成斜面倒角,則易將尼龍塞表面磨花,降低尼龍塞的使用壽命;

 定模板孔底部應加排氣裝置;

 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光;

 切勿在尼龍塞上加油,因為加油會(huì )使其磨擦力減少;

 該產(chǎn)品本身已使用精密自動(dòng)車(chē)修整過(guò),圓度可達到0.01 MM以?xún)龋虼颂岣吡四猃埲慕佑|面積;

 使用時(shí)不需要將螺釘鎖得太緊; 尼龍塞數量的確定:模具質(zhì)量100 kg 以下用直徑12 * 4個(gè);500 kg 以下用直徑 16 * 4個(gè);1000 kg以下用直徑 20 * 4個(gè),若超過(guò)1000 kg 以上則增加到 6 個(gè)以上;

34、隔熱板:因模具溫度高于注塑機,隔熱板主要作用是阻止熱散發(fā);

35、鑲件:省料省模省力;A、一般來(lái)說(shuō),骨位高于8 MM 要考慮做鑲件,以方便省模和排氣;B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時(shí)省過(guò)頭;C、為方便省模而做鑲件;D、產(chǎn)品有止口要做大鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜面)E、圓柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如果頂膠膠位不平或形狀不對稱(chēng),要做定位防轉;

36、螺釘拉桿:固定上固定板和脫料板的開(kāi)模行程;

37、拉料水口板:固定拉料針;

38、前后模鑲件:固定流道板及前后模仁;

39、拉料針:拉動(dòng)水口;

40、后模鑲針鑲套:主要用于產(chǎn)品杯口成型;

41、頂針:頂出料帶,使料帶與模具脫離;是頂出膠位的一部分;

42、外拉桿:用于拉開(kāi)行腔及限制行腔的開(kāi)模距離;

43、扁頂針(扁銷(xiāo)):主要用于塑料產(chǎn)品筋條部分的頂出,還有長(cháng)條形的膠位,圓頂針無(wú)法擺下的都選用扁頂針;是頂出膠位比較深的地方;

44、銅公:不能加工到的地方就用銅公制成其形狀將其加工出來(lái);制造銅公的目的是為也無(wú)法加工的膠位(如骨位)部分準備的,將其制作成膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來(lái),而倒扣即需要斜導柱制造完成;

45、枕位:成形產(chǎn)品的局部形狀;

46、虎口:定位前后模仁;

47、鑲針:是形成局部膠位的一部分;

48、有托鑲針:用于 2 MM 以下的孔頂出產(chǎn)品;

49、鏟機:安裝在滑塊的對面,安裝在斜導柱的后面。一般鎖模塊的角度要大于斜導柱的角度3~5°,滑塊在動(dòng)模時(shí),鎖模塊在定模上。在合模時(shí),鎖模塊在滑塊后面抵住滑塊,防止注塑時(shí)滑塊因受到注塑的壓力而產(chǎn)生后退位移,進(jìn)而影響到注塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開(kāi)模動(dòng)定模分開(kāi)時(shí),鎖模塊也同時(shí)與滑塊分離。這時(shí),滑塊會(huì )被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著(zhù)往后退,完成抽芯的過(guò)程;

50、鎖模塊:是在模具起吊、裝卸、運輸過(guò)程中不讓動(dòng)定模打開(kāi),保護模具的作用;在生產(chǎn)注塑時(shí)一定要將它打開(kāi)。一般小型模具裝一個(gè)就行了,大型模具裝2個(gè)或多個(gè)。

51、撬模角:撬開(kāi)模具每一塊板的角口位;


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