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模具從設計到試模,不能忽視那些環(huán)節!

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5631 發(fā)表時(shí)間:2022-10-12 08:42:44

一、繪制模具圖
   要求按照國家制圖標準繪制,但是也要求結合本廠(chǎng)標準和國家未規定的工廠(chǎng)習慣畫(huà)法。在畫(huà)模具總裝圖之前,應繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,應在圖上標寫(xiě)注明'工藝尺寸'字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。
1.
繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開(kāi)始繪制,主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。

模具總裝圖應包括以下內容:

1)模具成型部分結構;

2)澆注系統、排氣系統的結構形式;

3)分型面及分模取件方式;

4)外形結構及所有連接件,定位、導向件的位置;

5)標注型腔高度尺寸(不強求,根據需要)及模具總體尺寸;

6)輔助工具(取件卸模工具,校正工具等);

7)按順序將全部零件序號編出,并且填寫(xiě)明細表;

8)標注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

模具總裝圖的技術(shù)要求內容:

1)對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求;

2)對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求;

3)模具使用,裝拆方法;

4)防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求;

5)有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

   2. 繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應為:先內后外,先復雜后簡(jiǎn)單,先成型零件,后結構零件。
    1)圖形要求:一定要按比例畫(huà),允許放大或縮小。視圖選擇合理,投影正確,布置得當。為了使加工專(zhuān)利號易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰;
    2)標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為:先標主要零件尺寸和出模斜度,再標注配合尺寸,然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸,后標注全部尺寸;
    3)表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角,如標注'其余3.2。'其它粗糙度符號在零件各表面分別標出;
    4)其它內容,例如零件名稱(chēng)、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求,表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。


二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度,結構等是否符合塑件圖紙的要求。

  2. 塑料制件方面
塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無(wú)不足,加工是否簡(jiǎn)單,成型材料的收縮率選用是否正確。

  3. 成型設備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題,注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

  4. 模具結構方面

    1)分型面位置及精加工精度是否滿(mǎn)足需要,會(huì )不會(huì )發(fā)生溢料,開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊;

2)脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適,推板會(huì )不會(huì )被型芯卡住,會(huì )不會(huì )造成擦傷成型零件;

3)模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線(xiàn)路位置、大小、數量是否合適;

4)處理塑料制件制側凹的方法,脫側凹的機構是否恰當,例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾;

     5)澆注、排氣系統的位置,大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1)裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當,表示得是否清楚,有無(wú)遺漏;

     2)零件圖上的零件編號、名稱(chēng),制作數量、零件內制還是外購的,是標準件還是非標準件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3)零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無(wú)誤,不要使生產(chǎn)者換算;

     4)檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫(huà)法是否符合制圖國標,有無(wú)遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫(huà)法、尺寸標'等是否有利于加工

  7. 復算輔助工具的主要工作尺寸
    1)專(zhuān)業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進(jìn)行;但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。圖時(shí)要先消化圖形,按國標要求描繪,填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字;
    2)把描好的底圖交設計者校對簽字,習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查,會(huì )簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬。

  8. 編寫(xiě)制造工藝卡片
由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片,并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過(guò)程中要加強檢驗,把檢驗的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗員根據模具檢驗表進(jìn)行檢驗,主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好,只有這樣才能保證模具的制造質(zhì)量。


三、試模及修模
  
雖然是在選定成型材料、成型設備時(shí),在預想的工藝條件下進(jìn)行模具設計,但是人們的認識往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進(jìn)行試模試驗,看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現總是以后,進(jìn)行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類(lèi)居多,原因也很復雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應當根據塑件出現的不良現象的實(shí)際情況,進(jìn)行細致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí),才考慮修理模具。
  
修理模具更應慎重,沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復原狀。
  
零件的性能情況是否良好,只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。


四、整理資料進(jìn)行歸檔
   
模具經(jīng)試驗后,若暫不使用,則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等,涂上黃油或其他防銹油或防銹劑,關(guān)到保管場(chǎng)所保管。
把設計模具開(kāi)始到模具加工成功,檢驗合格為止,在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料,例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說(shuō)明書(shū)、檢驗記錄表、試模修模記錄等,按規定加以系統整理、裝訂、編號進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩,但是對以后修理模具,設計新的模具都是很有用處的。


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