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注塑成型原理

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:6748 發(fā)表時(shí)間:2022-05-06 09:18:55

一、注塑的過(guò)程,也就是注塑的周期:

鎖模——座進(jìn)——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開(kāi)模——座退

二、注塑的三大基本要素:

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素:

1、溫度:

A、油溫:對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能,它是由冷卻水來(lái)控制,在開(kāi)機時(shí)要確認油溫在45℃左右,若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì )影響壓力的傳遞。

B、料溫:即炮筒溫度,此溫度要根據材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設定,若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫:此溫度也是一個(gè)重要的參數,它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大,故設定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結構,同時(shí)還要考慮到材料和周期。

2、速度:

A、開(kāi)合模的速度設定,開(kāi)合模的設定一般是按慢—快—慢的原理,這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定:可根據產(chǎn)品的結構來(lái)設定,結構復雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模,縮短周期。

C、射速:根據產(chǎn)品的大小,結構去設定,若結構復雜較為壁薄的可快速,若結構簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速,還要根據材料的性能,由慢到快設定。

3、壓力:

A、射膠壓力:根據產(chǎn)品的大小,壁的厚薄,由低到高,調試時(shí)考慮其他因素。

B、保壓壓力:保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型,穩定尺寸,其設定也要根據產(chǎn)品的結構、形狀來(lái)設定。

C、低壓保護壓力:此壓力主要對模具的保護作用,使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力:是指模具合模起高壓所需要的力,有些機器可以調節鎖模力,有些則不能。

4、時(shí)間:

A、射膠時(shí)間:此時(shí)間設定一定要比實(shí)際的時(shí)間長(cháng),也可起到射膠保護的作用,在射定時(shí)設定值比實(shí)際值大0.2秒左右,設定時(shí)應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時(shí)間:此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下,首先把時(shí)間設定為2秒,再根據實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時(shí)間:此時(shí)間一般根據產(chǎn)品的大小、薄厚來(lái)設定,但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間,能使產(chǎn)品充分定型即可。

D、保壓時(shí)間:此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸,在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間,可根據澆口大、小來(lái)設定。

5、位置:

A、開(kāi)合模位置可根據開(kāi)合模速度對應來(lái)設定,關(guān)鍵要把低壓保護的起始位置時(shí)定好,即低壓的開(kāi)始位置應是最可能保護模具,又不影響周期的點(diǎn),終止位置應為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。

B、頂出位置:此位置能滿(mǎn)足產(chǎn)品完全脫模即可,首先由小到大遞增來(lái)設定,注意裝模時(shí)一定要把回退位置設為“0”,否則易損壞模具。

C、熔膠位置:根據產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量,再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來(lái)找出V—P位置(即V—P切換點(diǎn))。

總之:在調試時(shí)這五大要素是相輔相成的,必須相互聯(lián)系起來(lái)去設定調試。


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