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轎車(chē)精密塑料件成型模具的設計要點(diǎn)

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:12240 發(fā)表時(shí)間:2018-08-09 17:17:24

轎車(chē)的塑料零部大都采用注射成型,由于這些塑料件本身具有較高的設計精度,使得對這些塑料件不能采用常規的注射成型,而必須采用精密注射成型工藝技術(shù)。為了保證轎車(chē)精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性,注射成型出質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設計要求的塑料制品,必須對塑料材料、注塑設備與模具及注塑工藝不斷進(jìn)行改進(jìn).

影響精密注塑的主要因素

判定精密注塑的依據是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時(shí),應首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開(kāi)裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過(guò)程中,影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮,以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。

在精密注塑中,模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一,精密注塑用的模具應切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì )因收縮量差異而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。

模具設計得合理與否會(huì )直接影響塑料制品的收縮率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠(chǎng)家或工程塑料手冊推薦的一個(gè)范圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān),而且與工程塑料的結晶取向性.

塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此,在設計模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀(guān)因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的內應力、注塑機的變化而不同。

由于注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)粉料或粒料向液態(tài)熔體又向固態(tài)制品轉變的過(guò)程。從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用,在這些場(chǎng)的共同作用下,不同的塑料熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述場(chǎng)的因素必將會(huì )影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀(guān)質(zhì)量。這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態(tài)和塑料制品之間的內在聯(lián)系會(huì )通過(guò)塑料制品表現出來(lái)。分析清楚這些內在的聯(lián)系,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因,設計精密注塑模具時(shí)除考慮一般模具的設計要素外,還須考慮以下幾點(diǎn):①采用適當的模具尺寸公差;②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差;③防止發(fā)生注塑變形;④防止發(fā)生脫模變形;⑤使模具制造誤差降至最小;⑥防止模具精度的誤差;⑦保持模具精度。

防止產(chǎn)生成型收縮率誤差.

由于收縮率會(huì )因注塑壓力而發(fā)生變化,因此,對于單型腔模具,型腔內的模腔壓力應盡量一致;至于多型腔模具,型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使澆口位置均衡。為了使型腔內的模腔壓力一致,最好使澆口入口處的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以,在澆口壓力達到均衡之前,應先使流通均衡。由于熔體溫度和模具溫度對實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響,因此在設計精密注塑模具型腔時(shí),為了便于確定成型條件,必須注意型腔的排列。

以上就是轎車(chē)精密塑料件成型模具的設計要點(diǎn).


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