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模具廠(chǎng)家:注塑加工模具造成表面缺點(diǎn)的原因

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:10144 發(fā)表時(shí)間:2020-10-28 09:49:07

生產(chǎn)注塑產(chǎn)品,都需要使用到注塑加工模具,一般正常的情況下,通過(guò)這種注塑成型方法生產(chǎn)的塑料制品,表面都具有較好的光澤度以及顏色,但是有些時(shí)候也難免會(huì )出現一些缺點(diǎn),除了塑料本身的材料問(wèn)題、著(zhù)色劑以及模具表面的光澤度之外,注塑加工還會(huì )有哪些原因會(huì )造成這樣的影響呢?


  (1)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不好。


  (2)模具的澆注系統有問(wèn)題,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。


  (3)料溫與模溫偏低,必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。


  (4)注塑加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表面暗色。


  (5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。


  (6)防止冷料進(jìn)入制件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。


  (7)使用的回收料過(guò)多,塑料或著(zhù)色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤滑劑質(zhì)量差。


  (8)鎖模力要足夠。


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